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塑胶手板是产品开发初期的实体模型,通过3D打印、CNC加工或复模技术(材料如ABS、PC)制成,用于验证设计功能、外观及装配合理性,降低量产风险。精密结构件是量产的高精度核心零件(材料如PEEK、铝合金),通过精密注塑或五轴CNC加工,确保设备强度、微型化及可靠性,直接用于消费电子、医疗器械等终端产品。两者分别支撑设计验证与量产落地,形成完整开发链条。
作用:
塑胶手板是产品开发初期用于验证设计可行性的实体模型,主要用于:
功能测试:检验结构合理性、装配精度或运动性能。
外观评估:确认产品外观、尺寸、手感是否符合预期。
成本优化:通过实物测试提前发现设计缺陷,避免量产后的修改损失。
市场展示:用于客户演示、展会推广或融资路演。
描述:
材料:常用ABS、PC、PP、尼龙等工程塑料,部分场景会使用光敏树脂(3D打印)。
工艺:CNC加工、3D打印(SLA/DLP)、真空复模(小批量试制)。
应用领域:消费电子、汽车配件、医疗器械、家电等产品的原型开发。
作用:
精密结构件是产品中承担核心功能的高精度零件,核心价值包括:
功能承载:确保设备机械强度、稳定性或特殊性能(如防水、散热)。
微型化支持:满足电子产品、医疗器械等对小型化、轻量化的需求。
高可靠性:在复杂工况(高温、高压、振动)下保持长期稳定运行。
描述:
材料:高级工程塑料(如PEEK、LCP)、金属(铝合金、钛合金)或复合材料。
工艺:精密注塑、五轴CNC加工、微孔发泡技术、纳米涂层等。
典型应用:
消费电子:手机内部支架、摄像头模组结构件。
工业设备:机器人关节部件、传感器外壳。
医疗器械:内窥镜精密导管、植入物固定结构。
塑胶手板:侧重设计验证,成本低、周期短,允许迭代修改。
精密结构件:量产级高精度部件,强调性能与可靠性,直接用于终端产品。
通过塑胶手板验证设计后,精密结构件将实现规模化生产,两者共同支撑从概念到落地的完整产品开发链条。
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